Die Schmelzequalität ist das A und O im Extrusionsprozess. Sie kann nur durch fundierte und konstante Beobachtung zuverlässig beurteilt werden. Das Leistritz Inline-Dehnrheometer bietet nun erstmals die Möglichkeit, nicht nur die Scherviskosität, sondern auch die Dehnviskosität in Echtzeit zu ermitteln und so schon geringste Schwankungen frühzeitig auszumachen. Dies erhöht die Produktionsqualität und spart gleichzeitig Ressourcen.
Die Produktqualität steht und fällt mit der Schmelzequalität. Eine minimale Änderung in der Temperatur, in der Materialmischung oder bei der Materialzuführung kann die Qualität im Verarbeitungsprozess und somit auch das Endprodukt beeinträchtigen. Umso wichtiger ist es daher, eine konstant hohe Schmelzequalität zu erhalten. Doch dafür braucht man ebenfalls konstante Daten, und das am besten in Echtzeit.
Genau das bietet Ihnen das Leistritz Inline-Dehnrheometer, das fundierte Daten sowohl zur Scherviskosität als auch zur Dehnviskosität von Materialien liefert, und dies beides in Echtzeit.
Dadurch können Sie nicht nur Ihre Qualität auf hohem Niveau halten, sondern auch Ressourcen sparen.
So finden Sie die richtige Balance zwischen Qualität und Ressourceneffizienz
Egal, ob Folienherstellung, Compoundieren oder Recycling – Kunststoffextrusion ist eins der wichtigsten Produktionsverfahren in der Fertigungsindustrie sowie in der Forschung und Entwicklung.
Doch so vielseitig die Anwendungen sein mögen, eins haben alle Extrusionsprozesse gemeinsam: Sie erfordern eine ständige Qualitätsüberwachung. Denn bei allen Prozessen ist es essenziell, dass die Materialqualität konstant bleibt, um eine gleichbleibende Qualität zu sichern. Andernfalls entstehen minderwertige oder fehlerhafte Produkte, die wiederum zu Materialverlusten führen und sowohl Zeit als auch Geld kosten.
Je mehr Daten Sie daher über den Schmelzprozess haben – und das am besten in Echtzeit –, desto einfacher ist es, die Qualität konstant auf hohem Niveau zu halten und Ressourcen zu sparen.
Neben Parametern wie Temperatur und Schmelzdichte ist die Schmelzviskosität ein essenzieller Faktor, um die Schmelzequalität zu überprüfen. Untersuchungen haben gezeigt, dass insbesondere die Schmelzviskosität einer der wichtigsten Parameter für die Schmelzequalität ist. Je besser die Kenntnis der rheologischen Daten ist, desto eher kann eine konstante Qualität garantiert werden und eine prozesstechnische Optimierung und somit eine bessere Nutzung der Ressourcen bei der Produktion erfolgen. Der beste Weg, um dies zu tun, ist die konstante Beobachtung der Scher- und der Dehnviskosität in Echtzeit.
Während die Echtzeit-Überwachung der Scherviskosität im Extrusionsprozess längst möglich ist, konnte die Dehnviskosität bislang lediglich im Labor ermittelt werden. Derart zeitverzögerte Ergebnisse sorgen dafür, dass Qualitätsreduktionen unbemerkt bleiben. Je länger es dauert, bis die Schwankungen auffallen, desto höher sind die Verluste im Verarbeitungsprozess.
Diese Vorteile bietet Ihnen die Echtzeit-Analyse
- Inline-Viskositätsmessung reduziert die Anzahl der Laborproben, senkt die damit verbundenen Kosten und minimiert ebenfalls den Zeit- und Arbeitsaufwand.
- Echtzeitmessungen liefern Daten zur Schmelzequalität, um selbst geringste Schwankungen nachzuweisen, und können dadurch die Produktqualität verbessern.
- Inline-Daten können dazu beitragen, Betriebseinstellungen zu optimieren – vom Material- bis zum Energieeinsatz.
- Anstatt auf Laborergebnisse zu warten, erhalten Sie dank Echtzeit-Informationen die Daten schneller, sodass die Reaktionszeit zwischen Qualitätsschwankung und Anpassung reduziert wird, was ebenfalls Kosten und Ressourcen spart.
- Ressourceneffizienz senkt nicht nur die Kosten, sondern auch den Material- und Energieaufwand, was für ein nachhaltigeres, emissionsärmeres Produktionsverfahren
Genau hier setzt das neue Inline-Dehnrheometer von Leistritz an. Es ist das erste Rheometer, das Echtzeit-Daten zur Dehnviskosität liefern kann.
Fundierte Echtzeitdaten mit dem Inline-Dehnrheometer von Leistritz
Das Kernstück des Dehnrheometers ist die hyperbolische Schlitzdüse. Das patentierte Design besteht aus zwei parallelen Zonen und einer hyperbolischen Dehnzone. Dadurch können die Scher- und die Dehnviskosität parallel gemessen werden. Die zweite Übergangszone ist zudem so konfiguriert, dass das Expandieren nach der Dehnung verhindert wird, was wiederum Druckwirbel im Fließkanal oder tote Zonen verhindert. Nach der Analyse kann das abgeführte Material wieder in den Extruder zurückgeführt werden, sodass auch hier keine Materialverluste entstehen.
Die hyperbolische Schlitzdüse liefert Messdaten zur Scherviskosität (Scherraten von 10 bis 10.000 s-1) sowie zur Dehnviskosität (Dehnraten von 5 bis 75 s-1) im laufenden Prozess. Der genaue Messdatenbereich kann vorab vom Nutzer eingestellt werden.
Das Dehnrheometer liefert außerdem den IV-Wert und zeigt den Melt-Flow-Index an.
Somit liefert das Inline-Dehnrheometer von Leistritz fundierte Echtzeit-Daten zu Schwankungen im Verarbeitungsporzess, was sowohl die Qualität nachhaltig verbessert als auch Ressourcen spart.
Darüber hinaus ist das Dehnrheometer so konzipiert, dass es problemlos und ohne große Nachrüstungen an jeden Extruder angebaut werden kann und sich somit nahtlos in den existierenden Produktionsprozess integriert.
So ist das Inline-Dehnrheometer von Leistritz eine flexible, vielseitige und praxisnahe Lösung, mit der Sie sowohl in der Produktionals auch in der Materialentwicklung die Schmelze- und Produktqualität verbessern und gleichzeitig Ressourcen sparen können.